80 % av motorkvalitetsproblemer er ledelsesproblemer!

80 % av motorkvalitetsproblemene er ledelsesproblemer!

 

Misforståelse av kvalitetsproblemer

 

Produktkvalitet er produsert, ikke testet. Kun i hvert ledd i produksjonsprosessen, i strengt samsvar med kravene til produksjonsprosessen og driftsinstruksjonene, kan kvaliteten på produktet garanteres. Hvis du ignorerer prosesskontrollen, bare stol på inspeksjon, det er umulig å sikre produktkvalitet, fordi kvalitetsinspeksjon, kan bare eliminere defekte produkter og avfallsprodukter, kan ikke forbedre produktkvaliteten.

 

Kvalitetskontrollens fokus må med andre ord ikke være på ettertiden, men må plasseres på produksjonsstadiet, det vil si produksjonsprosessen.

Men mange selskaper, når det først er et kvalitetsproblem, skyver ansvaret til kvalitetsavdelingen, og tenker at dette er kvalitetsavdelingens ansvar, fordi mange selskaper har et så feil syn:

 

1) Tillat et lite antall defekter, utilsiktede defekter er uunngåelige;

2) Kvalitet er kvalitetskontrollavdelingens ansvar;

3) Vær bare oppmerksom på inspeksjon av produkter, og inspektørene må være ansvarlige for å løse defekte produkter;

4) Hvis det er et problem, tror jeg det er et spørsmål om kvalitetsavdelingen.

 

Jeg tror mange venner som gjør kvalitetsarbeid mer eller mindre har følt det slik. Ofte når man skriver en rapport, fullfører kvalitetsavdelingen den alene, og de andre avdelingene gjør i utgangspunktet ingenting; Sjefen føler at kvalitet ikke er veldig viktig, forskning og utvikling er veldig viktig, og å tjene penger er det viktigste. Derfor har ikke kvalitetsavdelingen noen status i bedriften, og sier ofte noen sannhetsord og blinker.

 

Hvorfor oppstår kvalitetsproblemer?

 

Årsaker til kvalitetsproblemer:

 

 

1) Hvis problemet ikke håndteres godt før produktutvikling, og masseproduksjonsgjennomstrømningsraten er for lav, håper man å stole på kvalitet for å bekjempe brannen, og ønsker å redusere defekte eller ukvalifiserte produkter ved å øke frekvensen av testing;

 

2) Legg til omarbeidede materialer, ukvalifiserte materialer, men har ikke blitt testet og verifisert på forhånd, og det er ingen nøyaktig forståelse av produktkvalitetssvingninger;

 

3) Kunden presser varene, trykket påføres ovenfor, sjefen snakker i henhold til sin såkalte faktiske erfaring, og implementerer spesialfrigivelse for produkter som ikke er innenfor standardområdet, noe som resulterer i produktproblemer;

4) Industrien har forbedret kvalitetsstandardene til produktene, og selskapet produserer fortsatt i henhold til de opprinnelige standardene;

 

Ikke-kunstige kvalitetsproblemer oppstår i produksjonsprosessen, men de er ikke innenfor deteksjonsfrekvensområdet.

 

En ekte sak av kvalitet

 

Tilfelle 1: En bildeler, som brukte ABS (750SQ) produsert av et selskap, brukte 3,4 tonn, og fant ut at plastdelene laget av dette råmaterialet hadde svarte flekker på overflaten, noe som resulterte i ukvalifiserte produkter og store tap.

 

 

Case 2: Et selskap produserer hvit film for melkefilm, alle testelementene er kvalifisert, så metoden forlater fabrikken, men når filmprodusenten bruker den finner den ut at masterbatchen lukter mer ubehagelig, og klager senere. Til slutt, rekkefølgen på flere hundre tonn, på grunn av et slikt kvalitetsproblem, gul. Heldigvis produserte ikke brukeren filmen, ellers ville det vært helt utenkelig.

 

Case 3: Engineering masterbatch produsert av et selskap har en fargeforskjell på grunn av mangel på streng fargekontroll, noe som resulterer i bruk av plastdeler produsert av selskapet, noe som resulterer i at kunder ikke lenger bruker selskapets plastprodukter.

 

Tilfelle 4: På grunn av mangelen på streng kontroll av plastfuktighet, plastproduktprodusenter i ferd med å bruke plast, oppstår plastbobler, noe som resulterer i et stort antall ukvalifiserte produkter, de siste titalls tonn plast, alt returnert, og kompensasjon for tapene som er påført.

 

Det er ikke uvanlig at plast vises i kvalitet. Hvis disse situasjonene må skyldes på av kvalitetsavdelingen, er det egentlig urettferdig.

 

Forfatteren mener at hver kobling av kvalitetsstyringssystemet krever kvalitetskontroll, og disse kontrollene er åpenbart ikke fullt ut utført av kvalitetsinspeksjonsavdelingen eller kvalitetsstyringsavdelingen, og disse kontrollene må implementeres av personell i den beste posisjonen. For eksempel, noen produkter i produksjonsprosessen for å finne kvalitetsproblemer er enkle, men i inspeksjonen er vanskelig å finne, på dette tidspunktet er produksjonsoperatøren åpenbart bedre enn kvalitetsinspektøren til å forstå kvalitetsproblemet, hvis operatøren ikke ta initiativ til å kontrollere kvaliteten, bare stole på kvalitetsinspektøren for å sjekke, produktkvalitet er vanskelig å være grunnleggende garantert.

 

Hvordan kontrollere produktkvaliteten på en allsidig måte

 

Produktet er i utgangspunktet posisjonert i designstadiet, og da er kvaliteten garantert av innkjøp, prosessering og produksjon, pakking og transport. Derfor oppnås produktkvalitet i design- og produksjonsprosessen, og kvalitet oppnås gjennom prosessledelse.

 

Slik kontrollerer du produktkvaliteten:

 

1. Etablere bevisstheten om at kvalitet er livsnerven i bedriften

 

Det er nødvendig å innse at kvaliteten på produktet ikke er bra, produktet har ikke noe marked, produktet har ikke noe marked, bedriften vil miste kilden til fortjeneste, og etter lang tid vil bedriften gå konkurs, etterfulgt av arbeidsledighet. For selskapet, selv om produktmarkedet er bra, er det selvfølgelig nødvendig å "tenke på fare i fred", gjøre produktkvaliteten bedre og skape et bedre bedriftsomdømme. Som ordtaket sier: "Hvis du blomstrer, vil brisen komme."

 

2. Etablere kundebevissthet om kvalitet

 

Alt er kundesentrert, se deg selv som en kunde, se deg selv som operatøren av neste prosess, og se deg selv som forbrukeren av produktet. På denne måten, i arbeidet vil bevisst gjøre arbeidet godt, alle har gjort jobben godt, kvaliteten på produktet vil være garantert, hvis du kutte hjørner i arbeidet, vil skaden være deres egne vitale interesser.

 

3. Etablere en kvalitetsbevissthet om forebygging

 

Selv om det investeres en stor mengde inspeksjonsarbeid i produksjonen for å kontrollere, produseres et stort antall defekte produkter og til og med avfallsprodukter på grunn av manglende kontroll fra kilden under produksjonen, og kostnadene for produktet vil øke kraftig. Dessuten kan det hende at kvalitetsproblemene til enkelte produkter ikke blir funnet og gjort opp fra etterprosessen, noe som krever at vi gjør ting godt den første tiden for å forhindre kvalitetsproblemer.

 

4. Etablere en prosessuell bevissthet om kvalitet

 

Kvalitetsstyring er hele prosessen, hele selskapet, og mellom hver prosess må arbeidet mellom avdelingene i hele selskapet være ryddig og effektivt, noe som krever at alle kvalitetsledere og operatører følger prosedyren strengt, hvis ikke i henhold til prosedyren Muligheten til å jobbe vil øke, og kvaliteten på produktet kan ikke garanteres.

 

5. Etabler en følelse av ansvar for kvalitet

 

80% av kvalitetsproblemene kommer fra ledelsen, og bare 20% av problemene stammer fra ansatte, det vil si at ledere kan kontrollere feil rundt 80%, operatører kontrollerbare defekter er generelt mindre enn 20%. Mens han forbedrer ledelsesnivået, må operatøren også forstå følgende fire punkter:

 

1) operatøren vet hvordan og hvorfor han gjør det;

2) Operatøren vet om produktene han produserer oppfyller kravene i spesifikasjonen;

3) operatøren vet hva som vil skje hvis produktet han produserer ikke oppfyller spesifikasjonene;

4) Operatøren har evnen til å håndtere unormale situasjoner korrekt.

 

6. Etabler en følelse av kontinuerlig kvalitetslevering

 

Kvaliteten er ikke den beste, bare bedre; Kvalitetsforbedring er en kontinuerlig og kontinuerlig forbedringsprosess, som følger PDCA-modellen, som kort kan beskrives som følger:

P-plan: I henhold til kravene til produktet, utvikle en forbedringsplan;

D- Implementering: implementeringsplan;

C-inspeksjon: i henhold til produktkrav, blir prosessen og produktet inspisert;

A- Avhending: Ta tiltak for å kontinuerlig forbedre produktkvaliteten.

 

7. Etablere kostnadsbevissthet om kvalitet

 

Å sikre kvalitet og forfølge profitt er bedriftens evige mål. Bedrifter for å utvikle, må ta hensyn til kostnadene ved produksjon, men kostnadene og kvaliteten er nært knyttet, kvalitet gjort godt, kan redusere kostnadene for produktet til et minimum, hvis kvaliteten på produktet ikke er god, ofte kunde returklager, vil kostnadene forbli høye, og til og med tvinge bedriften til en desperat situasjon.

 

8. Etabler en følelse av kvalitetsutdanning

 

Med tidenes utvikling oppdateres konseptet kvalitetsledelse kontinuerlig og må læres. Vellykkede bedrifter i den nye tiden vil tilhøre de lærings- og vekstbedriftene, styrke intern opplæring, forbedre alle ansattes evne til å arbeide og innovasjon, vil gjøre bedriften velstående og endre seg for hver dag som går. Derfor begynner "kvalitet med utdanning og slutter med utdanning."

 

Fakta har bevist at de vellykkede foretakene er strengt i samsvar med konseptet "produkter produseres" for å strengt utføre produktproduksjon, de kontrollerer strengt hver kobling av produktproduksjon, sikrer at kvaliteten på hver kobling ikke går galt, en lenke henger tett sammen, slik at produktene som produseres er kvalifiserte og gode produkter, for å tåle markedets prøvelse.