Reparasjon av induksjonsmotor rotorviklingsformingsmaskin

Nylig har selskapets stor-motor R off-induksjonsmotor rotorviklinghar stått for nesten 40 % av produksjonen de siste tre månedene, og på grunn av kundetilpasningsbehov har den vist det doble produksjonspresset til «mange varianter og spesifikasjoner». Denne situasjonen stiller strenge krav til den kontinuerlige driftskapasiteten til verkstedets kjerneutstyr, de fem-i-en parallelle hodeplaggformingsmaskinen, og utstyret er alvorlig aldrende og slitt. Under høy-produksjonsbelastning knekker koblingsstangen og drivakselen sitter fast. Hyppige feil fører direkte til stans av R-rotormotoren, og produksjonsplanen står overfor alvorlige utfordringer.

Utstyr er grunnlaget for verkstedproduksjon, og normal drift av utstyr er avgjørende for produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten til verkstedet. Derfor, for raskt å reversere den passive situasjonen, aktiverte produksjonsavdelingen nødberedskapsmekanismen så snart som mulig, og etablerte et spesielt nødreparasjonsteam med ryggraden av utstyr, maskinering og nagler og sveising som kjernen. Tydeliggjør nødreparasjonsstrategien "oppmåling og kartleggingsprioritet, sekvensbehandling og samarbeidsmontering". Blant dem tok utstyrsteamet ledelsen i gjennomføringen av den tunge oppgaven med teknisk forskning: for uregelmessige deler som koblingsstenger og drivaksler (ingen originaltegninger er arkivert), tok utstyrsingeniørene initiativet til å sikre at tegningene var nøyaktige og leverte én etter én. og sveise- og maskineringsteam gikk raskt inn i en "krigstidstilstand"-, og dannet en effektiv og sammenkoblet prosesskjede: Nagle- og sveisegrenen ga prioritet til skjæreprosessen, og de to sveiserne valgte 45# stålmaterialer for nøyaktig å kutte de tomme delene av koblingsstangen i henhold til kravene i tegningene, og samtidig sikre at sveisedelene er forbehandlet for å forbehandle sveisedelens flathet.induksjonsmotor rotorvikling. Feilkontroll; Deretter fortsatte maskineringsfabrikken å fremme raffinert prosessering, og dreiebenkprosessen grov og halv{1}}behandlet akselhullene til koblingsstengene for å sikre at åpningen og dimensjonstoleransene oppfylte H7-standarden; slipeprosessen presisjonsslipte deretter den ytre sirkulære overflaten av drivakselen, slik at overflateruheten når Ra0,8µm; til slutt utfører maskineringssenteret CNC-fresing på den spesielle-sporstrukturen til koblingsstangen for å oppnå presis forming av komplekse konturer. De ulike prosessene henger tett sammen, og det jobbes overtid for å fullføre behandlingen av sentrale deler av hodeplagget.

Den fem-i- parallelle hodeplaggformingsmaskinen har fullført utskiftingen og igangkjøringen av kjernekomponentene. Under oppstart-prøveproduksjonen nådde alle parametere de normale driftsstandardene, produksjonskapasiteten ble gjenopprettet til før-feilnivået, og driften var stabil og stabil, noe som effektivt garanterte produksjonsfremdriften til den store motoren R off-induksjonsmotor rotorvikling. I dette nødreparasjonsarbeidet jobbet alle sammen og samarbeidet, og demonstrerte en ånd av enhet og samarbeid. Utstyrsteamet til produksjonsavdelingen demonstrerte profesjonaliteten til "utmerket teknologi og overvinne vanskeligheter", og nitte- og sveise- og maskineringsteamene legemliggjorde ånden av "rask respons og presis utførelse". Samarbeidsånden. Med kjernemålet om å "sikre produksjon og fremskynde fremgang", brukte de praktiske handlinger for å tolke gründerånden "ansvar" og "samarbeidskamp" under utfordringen med ingen tegninger, stram tid og høye krav til nøyaktighet, og satte et utmerket eksempel på postprestasjon for alle ansatte.

Her vil jeg på det sterkeste bekrefte det harde arbeidet til utstyrsteamet i produksjonsavdelingen, maskineringsfabrikken og klinke- og sveisegrenen til alt personellet som er involvert i nødreparasjonen, og berømme dem! Jeg håper at alle avdelinger vil følge deres eksempel, styrke sin følelse av samarbeid og forbedre sine profesjonelle evner i oppfølgingsarbeid, ta initiativ til å ta ansvar og samarbeide effektivt i møte med produksjonsproblemer, og i fellesskap bygge en sterk produksjonsgarantilinje for selskapets utvikling av høy-kvalitet!